Allt du behöver veta om tillverkningsprocessen av vattentäta väskor

Med utvecklingen av tekniken blir användningen av vattentäta väskor mer och mer populär, och fler och fler människors liv, oavsett om det är pendling till jobbet eller utomhusresor, förlitar sig gradvis på den utmärkta vattentäta prestandan och slitstyrkan hos vattentäta. väskor. De måste skydda sina tillhörigheter från väder och vind. Men har du någonsin undrat hur dessa vattentäta väskor som är vattentäta och rivtåliga produceras? Författaren har 17 års erfarenhet av utveckling och produktion av vattentäta väskor, och vårt vattentäta väskmärke FLW har ett stort antal lojala kunder i dussintals länder runt om i världen. För att ge dig en bättre förståelse för produktionsprocessen för vattentäta ryggryggar, kommer den här guiden att guida dig genom hela tillverkningsprocessen för vattentäta väskor, och beskriver varje nyckelsteg från materialval till slutlig kvalitetskontroll.

 

Materialval

Tillverkningen av vattentäta väskor börjar med valet av rätt material, eftersom detta grundläggande val i hög grad påverkar väskans prestanda och hållbarhet. Oavsett om du är en enskild köpare eller en vattentät påsdistributör, är det viktigaste att förstå när du köper vattentäta påsar materialet i vattentäta påsar. Som en högkvalitativ vattentät påstillverkare behöver vi FLW förstå dina materialkrav för första gången när vi kommunicerar med dig. De högkvalitativa materialen som kan användas för att göra vattentäta väskor är:

• TPU (termoplastisk polyuretan): TPU har utmärkt vattenbeständighet och rivhållfasthet. Den förblir flexibel även vid extrema temperaturer, vilket gör den idealisk för högpresterande vattentäta väskor. Dess slitage och oljebeständighet förbättrar också väskans livslängd.
• PVC (polyvinylklorid): PVC är ett mer prisvärt alternativ till TPU. Den ger en effektiv vattenbeständighet och är relativt hållbar. Den tenderar dock att vara mindre flexibel vid låga temperaturer och mer benägen att spricka. Produktionsprocessen av PVC involverar också mer kemikalier, vilket kan påverka dess miljöavtryck.
• Att välja rätt material: Att välja mellan TPU och PVC kräver balanserande faktorer som kostnad, flexibilitet och hållbarhet. På FLW utförs vanligtvis rigorösa tester, inklusive vattenbeständighetstestning och hållbarhetsbedömning, för att säkerställa att det valda materialet uppfyller specifika prestandastandarder.

 

Produktionssteg

(a) Designfasen för vattentät väska

Designfasen är avgörande för att forma slutprodukten, även om vi har en mycket populär vattentät väskdesign som stödjer både OEM- och grossistsamarbeten. Men samtidigt stödjer vi också en ny vattentät väska skräddarsydd efter ditt varumärke. Våra designers skapar detaljerade tekniska ritningar och prototyper utifrån kundens behov och avsedd användning. Detta steg inkluderar:

• Konceptualisering:Bestäm väskans storlek, form och funktioner som fickor, remmar och förslutningar.
• Prototyping:Skapa en första prototyp för att testa designens funktionalitet och ergonomi.
• Slutlig design:Förfina designen baserat på prototyptestning och feedback.

 

(b) Styckning och förberedelse

När designen är klar går produktionsprocessen vidare till skärning och förberedelse:

• Precisionsskärning:Skär material till exakta former och dimensioner med hjälp av avancerade skärmaskiner. Noggrannheten i detta steg säkerställer att alla delar är korrekt inriktade under monteringen.
• Kantförberedelse:Kanterna på de skurna delarna kan behandlas eller förstärkas för att förbättra vidhäftningen under svetsning.

 

(c) Svetsning och tätning

Kärnan i produktionen av vattentäta påsar är att skapa vattentäta fogar. Flera svetstekniker används:

• Högfrekvent svetsning:Denna metod använder ett högfrekvent elektromagnetiskt fält för att värma och smälta materialets kanter. Det skapar starka och hållbara fogar utan behov av ytterligare lim. Tekniken är särskilt effektiv för material som TPU och PVC.
• Lasersvetsning:Lasersvetsning använder högenergilaserstrålar för att smälta och smälta material. Det ger exakt kontroll och stark bindning, speciellt för komplexa konstruktioner. Det innebär dock en betydande investering i specialutrustning.
• Varmluftssvetsning:Varmluftssvetsning innebär att man blåser uppvärmd luft över kanterna på material för att smälta dem och sedan pressa ihop dem. Tekniken är lämplig för komplexa former, men kräver exakt temperaturkontroll för att undvika överhettning.

För närvarande har vi etablerat 8 produktionslinjer för sömnad med cirka 150 maskiner, inklusive skärmaskiner, högfrekvenssvetsmaskiner, lasermaskiner, dubbelnålsmaskiner, tuppmaskiner etc. Månadsproduktionskapacitet 120-150K.

 

(d) Montering och inspektion

Efter svetsning sätts påsarna ihop, inspekteras och behandlas slutligt:

• Montering: Imontera remmar, spännen, dragkedjor och andra komponenter. Detta steg innebär vanligtvis sömmar eller ytterligare svetsning för att säkra dessa delar.
• Inledande kvalitetskontroll:Tidig inspektion fokuserar på att verifiera fogens integritet och korrekt montering av funktionen.

 

(e) Funktionstestning

Påsar genomgår olika tester, inklusive vattentäthetstest, för att säkerställa att de uppfyller prestandastandarder. Detta kan innebära att doppa påsen i vatten eller spraya den med vatten.

 

f) Slutbesiktning

Genomför en noggrann inspektion för att upptäcka eventuella brister eller inkonsekvenser. Åtgärda eventuella problem och förbered packpåsar. På FLW är att säkerställa produktkvalitet ett stort fokus för oss. Vi har 8 produktionslinjer, varje linje har en QC som kontrollerar kvaliteten på produktionslinjen.

 

Tillverkningsteknik

Avancerad teknik spelar en viktig roll i produktionen av vattentäta väskor:

• Högfrekvent svetsning:Denna teknik är känd för sin effektivitet och starka bindning och används ofta i massproduktion på grund av sin snabba hastighet och höga tillförlitlighet.
• Lasersvetsning:ger hög precision och rena fogar, men kräver betydande investeringar i utrustning och teknik.
• Varmluftssvetsning:Även om de är mer mångsidiga och kan hantera komplexa konstruktioner är driftskostnaderna och energiförbrukningen högre.

Varje svetsmetod väljs efter designkomplexitet, materialtyp och produktionsvolym, FLW använder huvudsakligen HF-svetssömsteknik och RF-svetssömsteknik.

 

Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att vattentäta påsar uppfyller de högsta standarderna:

• Materialprovning:Varje parti av material testas för vattenbeständighet och övergripande hållbarhet. Detta kan innefatta laboratorietester som simulerar verkliga förhållanden.
• Gemensam inspektion:Kontrollera svetsfogarna för läckage och styrka. Tekniker som trycktestning eller färgpenetrationstestning kan användas för att upptäcka svaga punkter.
• Funktionstest:Testa väskans användbarhet för att säkerställa att dragkedjor, remmar och andra funktioner fungerar korrekt. Detta steg inkluderar också kontroll av den allmänna komforten och användarvänligheten.

 

Ett robust kvalitetskontrollsystem hjälper till att förhindra defekter och säkerställer att varje väska fungerar som förväntat, vilket ger ett tillförlitligt skydd.

FENGLINWAN(FLW)har klarat ISO-9001/13485 certifiering av kvalitetsledningssystem, BSCI-certifiering, varje produktionslinje är utrustad med en specialist som gör kvalitetstester. Det stöder dig också att utse en tredjepartstestbyrå för att testa produkten innan den laddas. Vi utrustade dig också med ett perfekt eftermarknadssystem, fick produkter om det finns defekter, vi stödjer en till en retur.